如何降低火花机床的功耗

发布时间：2021/08/24 15:38:38

如何降低火花机床的功耗

在火花机加工过程中，可能会因放电而因电腐蚀而损失。也就是我们说的损失工。因此，在火花机放电过程中，需要观察放电时的具体情况。这样就能理解和掌握的损耗规律。应通过多种可能的方法进行测试，选择合适的参数，减少的损失，以提高模具的加工精度。火花机机加工时其他部位的损失情况也不同。通常尖角、角等凸部位的电场强度高，容易出现放电现象，因此其损失也比平坦部位快。损失的不平衡必然会导致加工精度的下降。同时，火花机的损耗受材料的热学物理常数的影响。材料的熔点、沸点、比热容、熔化和气化潜热越高，热导率越高，耐蚀性越好，传热能力越强，减少损耗

如何降低火花机床的功耗

1、脉冲峰值电压，电流恒定时，脉冲宽度减少，损耗增加，这有助于加工大脉宽产生的热量大，有助于铜吸附石墨碳。也就是说，通常被称为“封面效果”。

2、脉冲电流峰值对损耗的影响。电流峰值对损耗有很大影响，但由于和工件的材料不同，结果曲线有很大的不同。火花机机用铜加工钢时，通常高电流大，损耗大，与脉冲宽度也有很大关系，因此在实际操作中，根据电源的放电加工技术资料，在选择不同的面积时需要选择不同的高电流和脉冲宽度，这样才能加快加工速度，减少损耗。

3、火花机脉冲间隔对损耗的影响。脉冲间隔大，损耗大。这是因为热效应条件变差，“覆盖效应”被破坏。

4、加工电压对损耗的影响。加工电压是放电时间隔之间的平均电压。加工电压低于电源电压(空载电压)的25%时，损耗增加。这是因为离工件太近，放电柱能量太大，的热辐射太强，连续电弧放电很多。但是，当工作电压过高(部分空载加工)时，间隙的热效应条件变差，不利于在铜上吸附石墨碳，破坏覆盖效果。同样，由于增加损耗，应选择根据不同的加工标准调整间隙放电电压。

5、加工对损耗的影响。根据不同的加工面积选择适当的加工电流，可获得0.5%以下的低损失。

6、火花机加工区对损耗的影响。在脉宽峰值电流的特定条件下，随着加工面积的减少，损耗增加。因此，在小区域加工中，通常选择大脉冲宽度和小峰值电流进行低损耗加工。

7、冲击及泵送工质损耗的影响。对于中空加工或深孔加工，通常使用萃取或冲压工作液来改善碎屑条件，加快介质的电离过程，以稳定加工。但是冲击、提取工作液会加速间隙的冷却过程，温度下降会破坏覆盖效果的形成条件，增加损失。因此，使用自动加工钢时，一般的油压力不超过0.5104Pa。用石墨加工钢时，冲击、萃取液压力对损耗的影响较小。

8、形状，尺寸损耗。角度、尖锐度、薄片、中间部位的损失很大，可以用两次以上的加工方法来解决。