浅谈数控机床的发展

发布时间：2021/10/19 14:47:00

　　  数控机床是制造业的加工和国民经济的重要基础。它为国民经济各部门提供设备和手段，具有无限扩大的经济和社会效益。欧洲、美国、日等工业化国家已经完成数控机床产业化进程，中国从20世纪80年开始，仍处于发展阶段。

　　高速、复合、智能和绿色是数控机床技术开发的总趋势，近年来在实用化和产业化领域取得了可喜的成果。主要出现在：

　　1、随着机床复合技术的进一步扩展数控机床技术的发展，复合加工技术越来越成熟，包括铣削-汽车复合、汽车铣削复合、汽车-镗孔-钻孔-齿轮加工等复合、汽车磨复合、成型复合加工、特殊复合加工等。复合加工的准确性和效率有了很大的提高。一台机器就是加工厂、一次卡、完全加工等理念被更多人接受，复合加工机的发展呈现多元化态势。

　　2、数控机床的智能技术有了新的突破，更多地体现在数控系统的性能上。例如，自动调整抗干扰能力、停电后工件自动关闭安全区电源保护能力、加工部件检测和自动修正学习能力、高精度加工部件智能参数选择能力、加工过程自动消除机器振动等功能进入实用化阶段。智能地提高了机器的功能和质量。

　　3.机器人可以提高灵活的组合效率，机器人和主机的灵活组合得到广泛应用，使柔性线更加灵活，功能更加扩展，柔性线更短，效率更高。效率机器人及加工部门，车削及铣削复合机，磨床，齿轮加工机，工具磨床，电动加工机，锯床，效率

　　4、加工技术取得新进展。数控黄金切削机的加工精度从原来的线材级(0.01毫米)提高到微米级(0.001毫米)，部分品种达到约0.05m。数控机床的微细切削及磨削加工精度稳定在0.05m左右，形状精度可达到0.01m左右。使用光、电、化学等能源的特殊加工精度可达到纳米级(0.001m)。通过机械结构设计优化、机械零件加工及组装、高精度全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机械加工几何精度，减少几何误差、表面粗糙度等，进入亚微米、纳米尺度加工时代。5、功能组件性能提升功能组件持续向高速、高精度、高功率和智能方向发展，获得成熟的应用。普及了所有数字交流伺服电机和驱动装置、高技术含量主轴、力矩电机、直线电机、高性能直线滚动组件、高精度主轴装置等功能部件，很大地提高了数字控制机器的技术水平。