牧野机床的加工误差如何减少？

发布时间：2022/10/14 11:07:42

 牧野机床的加工误差如何减少？

　　为了提高数控车床的加工精度，可以采用误差补偿法和误差预防法。

　　1.误差补偿方法

　　误差补偿法是利用牧野机床系统的补偿功能来补偿车床存在的误差，从而提高牧野机床精度的一种方法。误差补偿的实现可以通过硬件或软件来完成。

　　这种编程方法可以在机械零件不变，低速单向定位到达插补起点的情况下，实现数控车床的插补加工。在插补过程中，反向进给时，间隙值的形式插补可以满足零件的公差要求。其他类型的数控车床可以在数控设备的内存中提供多个地址，作为专用的存储单元来存储各轴的反向间隙值。当CNC车床的轴被指示改变移动方向时，

　　牧野机床的数控装置会不定时读取轴的反向间隙值，对坐标位移指令值进行补偿修正，按照要求将车床定位在指定位置，从而消除或减小反向偏差对零件加工精度的影响。

　　对于采用半闭环伺服系统的数控车床，反向偏差影响车床的定位精度和重复定位精度，进而影响被加工零件的加工精度。对于这种情况下的误差，可以采用补偿法来补偿反向偏差，减小被加工零件的精度误差。目前，我国机械加工行业中许多数控车床的定位精度一般超过0.02毫米，这些牧野机床没有补偿功能。在某些情况下，可以使用编程方法来实现单元定位和清除反向间隙。

　　2.其他方法

　　由车刀几何参数引起的加工精度误差可通过以下方法解决：在编程过程中，使刀尖轨迹与零件的加工轮廓符合理想轮廓，即在编程前通过手工计算将实际圆弧刀尖轨迹转换为假想刀尖轨迹，尽量达到理论上的零误差。同时，在编程过程中以刀尖圆弧的中心作为刀具位置也是非常重要的，因为这个过程中刀尖圆弧中心轨迹的绘制及其特征点的计算比较复杂，稍有误差就会导致很大的误差。为了避免和减少这种误差，可以利用CAD软件中等距线的绘制功能和点的坐标查询功能来完成这一操作。但在使用这种方法加工时，要注意检查所使用的刀尖圆弧半径值是否与程序中的值一致，并注意在对刀时将该值考虑在内。