慢走丝加工常见的工艺问题

发布时间：2022/06/07 15:28:55

　　针对线切割中断丝、加工效率差、表面有线切割痕、工件凹陷腹胀、模具进刀处的线切割、短路六个常见应用问题，提供相应的对策,下面一起了解下慢走丝加工常见的工艺问题吧!

　　慢走丝加工的喷流压力被忽视，对加工造成不良影响：

　　(1)主切断时冲击压力过低时，容易发生断线。 如果冲击压力过高，灯丝会偏离理论位置，切断时会残留不均匀的去除对象材料的剩余量。

　　(2)修磨时喷流压力过低，特别是加工冲模时，加工过程不稳定，工件表面产生条纹和波纹; 溢流压力过高时，几何学的形状误差会变大，表面可能会有波纹。 为了防止工件上部的打入压力过大，请将z轴抬起1 mm左右进行切断(特别是加工冲模时。

　　慢走丝加工效率低时，可以从哪些方面进行处理?

　　影响慢动作加工效率有多方面的因素，在实际加工中效率低下的情况下，可以考虑以下介绍的两个因素。

　　1)由于零件的结构和卡盘的限制，不能使高压水有效地流动。 此时，让我们看看切断的零件是否有无法通过夹头改善的地方，有些零件在支撑夹具的影响下底面被抬起，有些零件在受压板和卡盘螺钉的位置的影响下不得不将吸嘴抬起，另外，有些零件担心操作者会碰到吸嘴而使吸嘴掉落到至低的地方，低面被抬起时，是否可以采用夹具支撑面和工作台面在同一平面的夹具，或者将工件直接夹在工作台面上; 根据螺丝紧固的影响和零件，观察能否用夹紧夹具进行夹紧; 因为工作人员担心上喷嘴没有掉到至低处，所以请准备0.1mm的尺寸，根据需要，对于确实有结构上的制约，不能有效地使高压水流动的部件，只能降低切断能量。 在这种情况下，需要对切断效率有正确的认识。

　　2)慢走丝系统故障。

　　1、需要检查导电块的冷却水是否正常。 特别是下导电块的冷却水是否正常，切断过程中铜末会掉落，长期使用机床后，可能会堵塞下导电块的冷却水，或者流出下喷嘴加工用的水洗水，需要进行清扫、疏通。

　　2、检查下导向轮的旋转是否柔软。

　　3、取线车是否正常。

　　4、检查线的张力和线速度，必要时重新调节。

　　5、检查并清洗喷嘴和导电块。

　　3、如何防止温差给慢动作加工带来误差?

　　慢走丝基于数控慢动作加工的工作精度保证温度范围为203。 温差较大时，可以通过以下方法减少温差引起的加工误差。

　　1 )零件在作业前，先浸入作业液，或冲洗一会儿后进行定位、加工，有利于确保准确。

　　2 )较大的零件应该在一次电源接通后完成，但是如果中途停止加工有很长的时间(一晚上等)，则很难保证加工精度。 一次加工中停止时间超过两个小时时，为了减少温差引起的误差，在继续加工前也请让水流通30分钟以上。

　　以上介绍的就是慢走丝加工常见的工艺问题，如需了解更多，可随时联系我们!