给大家讲解一下关于慢走丝工艺的现状

发布时间：2022/06/17 09:48:02

　　慢走丝加工技术的发展现状

　　1、加工精度提高

　　多切口技术是提高慢动作加工精度和表面质量的根本手段，一般来说，通过一次切断成型，通过两次切断提高精度，通过三次以上的切断提高表面质量。

　　由于切角时细丝的延迟，有时会导致切角部凹陷，为了提高切角精度，采用了更多的动态切角处理策略，例如，加工速度的自动变更、水压的自动调节、加工能量的控制等。

　　先进的慢走丝动作加工机床采用的高精度精加工电路是提高加工工件直线度的有效技术，明显提高了厚壁加工的精度;为了进行小圆角、狭缝、窄槽、微细零件的微细加工，先进的数控低速线切割机可以用0.02~0.03的线电极进行切断。

　　为了保证高精度的加工，机床的机械精度、脉冲电源精度、达到了很高的水平，采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形;采用闭环数字交叉伺服控制系统，闭环电极线张力控制;采用电压调制对刀仪电源实现高精度对刀仪，对刀仪精度可达0.002，无论干湿均不会对工件造成损伤。

　　2、表面质量日益完善

　　先进的慢走丝动作加工机采用平均电压为零的化学镀脉冲电源，将电解的破坏控制在小限度，另外，由于脉冲电源的改进，普遍采用峰值、狭窄的脉冲宽度(微秒级)，材料大多被气相抛出，夺取大量热量后，工件的表面温度不会上升，破裂现象大幅减少，不仅加工效率高，而且大大提高了表面质量，被切断的硬质合金模头的耐磨性和磨削一样，优于机械磨削加工，越来越多的零件加工被“以切断代磨削”。

　　3、加工效率提高

　　慢走丝加工机的加工效率也在不断提高，实现该状态下的提升效率，另外，先进的慢动作加工机床推出的高速自动穿线技术，好了今天就介绍到这里了，祝大家生活快乐!