国内的慢走丝机床为什么达不到国外的同类水平? 这是同行们经常谈论的话题,为什么“中走丝”有市场? 之所以慢车好,是因为价格太高,国内没有“性价比”方面可以选择的慢车品牌,尽管台湾中级机可以选择,但不能满足国内相关行业的精密加工需求,那么,下面一起了解下国内慢走丝与国际差距有多大吧!
从目前的市场行情来分析,高、中速的慢走丝机床基本上是瑞士、日本制造的,价格从整体趋势来看描绘出下跌的曲线,但下跌的空间不大。 很多情况下,只有在国内出现同类产品时,海外相关产品才会大幅降价。
过去,国内高校像上海交通大学、南京航空航天大学、哈尔滨工业大学、南昌大学、浙江大学,在电气加工基础理论和快速、慢走丝加工技术方面有着强大的实力。 但是现在的大学“市场”和“人气”很高,大家都想做学术工作和成果开发。慢走丝这类技术复杂,涉及门类繁多的技术,耗时费力,开发周期长,在这种背景和技术的挑战下,被认为是可以成功的。
很明显,我们在慢走丝制造人才的培养上有所退步! 从近年来国内各高校博士、硕士发表的学术论文来看,大多是“应对”毕业证书的作品,理论谈不上理论,实际谈不上实际,大部分是在前辈研究成果的基础上“爬上去”,对实际慢走丝制造水平的指导现在在很多专业杂志上发表的论文,只是把简单的事情复杂化,把复杂的事情模糊化了,作用才能得到评价,做不到东西。
得到国家的支持,是推进慢走丝能与国外慢走丝竞争,资金方面的支持是一个方面。 现在我们国家不缺钱,重要的是,企业在政策上如何希望把资金、时间和能源真的投入到像慢动作制造这样的项目中,市场环境等不及企业花很长时间,花几十年时间“研发制造”!
与国外慢走丝制造商的技术相比,国内差远了,可怕的是,海外的技术发展一步也没有停止,一年一步, 如今,国内高、中端市场完全是海外慢走丝的世界,一个产业看到落后,无视这个落后改变这个落后,不能不说是国内相关部门的悲哀。 在我们教授给学生上课的时候,我们的电气加工研究者在写文章的时候,我们国内的慢走丝厂家参加各种展会的时候,我们国内的客户在采购中,高等级慢车机床招标的时候,都被国外的机床和技术占领了。要想在短期内赶上或达到海外慢走的水平,与海外品牌合资是个好方法。 但是,从目前慢走丝相关合资的现状来看,也只是为了在价格上具有“优势”。 100%干的是组装,外壳是国内生产的那样不重要的零件的生产,与慢走丝中心技术相关的脉冲电源、伺服控制系统在国外不吸收和消化。 国内企业也没有人想专注于吸收和消化。 其中,合资的目的往往是“商机”,如果国内相关科研院校的人员参与慢走丝合资,可能会有所不同。
国内从慢走丝产业制造的厂家不少,虽然可以生产,但都是一蹴而就的,在产品等级上是慢走丝“入门机”,还没有哪个厂家能在市场份额上成为“大器”,这些厂家基本上都是“各打各的”,希望行业多思考现状,集中攻关,发挥各自优势,共享技术,不再面对慢车市场的巨大需求。
以上介绍的就是国内慢走丝与国际差距有多大,如需了解更多,可随时联系我们!