慢走丝的工艺处理方法和加工操作

发布时间：2022/07/07 11:09:38

　　慢走丝的应用是广泛而重要的，在塑料模、精密多工位模具的生产加工中，保证了良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的寿命等。 由于工件加工精度要求较高，在加工过程中稍有疏忽，不仅会导致工件报废，还会对模具的制造成本和加工周期产生负面影响。那么，下面就来了解一下慢走丝的工艺处理方法和加工操作。

　　在从事慢走丝切割机编程和操作加工中，结合多年的生产实践，针对加工中出现的变形问题和遇到的困难，总结了几种工艺处理方法和加工操作方案

　　1冲孔加工工序

　　凸模在模具中起着重要的作用，其设计外形、尺寸精度及材料硬度直接影响模具的冲裁质量、寿命及冲压件的精度。 在实际生产加工中，由于存在工件毛坯内部残馀应力的变形和放电引起的热应力变形，需要先加工通孔进行封闭式切割，尽量避免开放型切割引起的变形。 受工件毛坯尺寸的限制，无法进行闭合形状的切断时，需要对四边形毛坯进行编程，以选择切断路径(或切断方向)。

　　慢走丝切割路径需要在工件加工过程中始终保持与夹具(卡盘支撑框)相同的坐标系，有利于避免应力变形的影响。 夹具固定在左端，从葫芦型凸型的左侧沿逆时针方向切断，整个毛坯被切断路径分为左右两部分。 连接毛坯左右两侧的材料越小，毛坯的右侧和夹具越远离，无法抵抗内部的残馀应力而变形，工件也变形。 顺时针方向切断后，工件会留在毛坯的左侧，靠近夹持部。 在大部分切割过程中，工件和夹具保持在同一坐标系中，刚性高，可以避免应力变形。 一般来说，公路切断路径是将工件和把持部分离而切断的

　　慢走丝加工流程分析如下：

　　1.预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成型机加工1.0-1.5mm的贯通孔，使贯通孔的中心与凸型轮廓线之间的导入切断线段l的长度为5—10mm。

　　2.凸形轮廓线和毛坯边缘的宽度至少应确保毛坯厚度的1/5。

　　3.确保后续切割的连接部分(暂停点)选择在工件毛坯重心附近，宽度选择3—4mm。

　　4.为了补偿扭曲变形，大部分残馀变形量保留在头一粗割阶段，偏移量变大到0.5—0.8mm。 后续3次采用精加工方式，由于切削馀量小，变形量也变小。

　　5.外形大部分完成4次切割加工后，将工件用压缩空气干燥，用醇溶液清洗毛坯端面，冷却干燥后，用粘接剂或液状速干橡胶(通常为502速干橡胶水)将研磨机研磨后的厚度约1.5mm的金属片进行研磨

　　以上介绍的就是慢走丝的工艺处理方法和加工操作。如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入。